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糖化系統(tǒng)-精釀啤酒設備

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產(chǎn)品描述

  產(chǎn)品介紹:順成科技吸收德國成熟啤酒釀造工藝和技術結合自身的加工技術,先后研發(fā)出不同規(guī)格,不同組合形式的啤酒糖化設備以滿足用戶對不同工藝、不同產(chǎn)量的啤酒糖化需求。我們的糖化設備設計注重提高麥汁的質量,節(jié)能環(huán)保,款式多樣化、個性化。
  規(guī)格型號:100L、150L、300L、500L、1000L、2000L、5000L、10000L、20000L等可根據(jù)客戶需求定制。設備材質:食品級304不銹鋼
  生產(chǎn)周期:30--50天

主要配置

 攪拌、耕刀、銑制篩板、變頻麥汁泵、緩沖罐、兩段式板式換熱器、酵母添加器、充氧裝置、清洗裝置、洗糟環(huán)管、出糟門、操作平臺、PT-100溫度顯示、閥門管路、玻璃上人孔、旋沉側人孔、LED 視燈

可選配置

 料水混合器/耕刀升降裝置/酒花過濾罐/蒸汽冷凝裝置/麥汁收集裝置/反沖裝置

產(chǎn)品外包

 外包可采用不銹鋼原板、油膜拉絲板、紫銅板、玫瑰金板等也可可根據(jù)客戶特殊需求定制

常用型號

 100L、150L、300L、500L、1000L、2000L、5000L、100000L、20000L等可根據(jù)客戶需求定制

加熱方式

 電加熱/蒸汽加熱/(客戶根據(jù)情況選擇)

控制方式

 手動控制/半自動控制

  糖化的目的和要求
  糖化目的是將原料中可溶性物質盡可能多地浸泡出來,并且創(chuàng)造有利于各種酶作用的條件,使很多不溶性物質在酶的作用下變成可溶性物質而溶解出來,從而得到盡可能多的溶解物,并且所含組分的比例適當。比如糖與非糖比例:淺色啤酒控制在1﹕0.4~0.5;深色啤酒控制在1﹕0.5~0.7。高、中、低分子氮的比例:高分子氮15~20%;中分子氮20~25%;低分子氮55~60%
  麥汁過濾過程大致可以分為如下兩個階段。
  第一麥汁過濾:以麥糟為濾層,過濾糖化醪得到的麥汁稱為第一麥汁。
  洗糟麥汁過濾:用熱水將殘留在麥糟中的可洗出浸出物洗脫出。
  麥汁過濾的基本要求
  迅速、徹底地分離糖化醪液中的可溶性浸出物。盡量減少影響啤酒風味的麥皮多酚、色素、苦味物質以及麥芽中的高分子蛋白質、脂肪、脂肪酸和β一葡聚糖等物質進入麥汁,從而保證麥汁良好的口味和較高的澄清度。
  煮出糖化法
  煮出糖化法的特點是將糖化醪液的一部分,分批地加熱到沸點,然后與其余未煮沸的醪液混合,使全部醪液溫度分階段地升溫到不同酶作用所要求的溫度,最后達到糖化終了溫度。
  根據(jù)糖化過程是否添加輔料,煮出糖化法可以分為單醪煮出法和雙醪煮出法;根據(jù)分醪的次數(shù),又可把單醪煮出法和雙醪煮出法分為三次、二次和一次煮出法。
  糖化過程中的關鍵問題
 ?。?)從糖化投料至醪液打出過程的氧化問題;
 ?。?)通過攪拌、泵和不良的管道輸送造成的機械作用;
 ?。?)糖化醪液較差的對流和混合;
 ?。?)過高的加熱溫度,加之不良的對流(加熱界面的溫度);
 ?。?)泵的空穴作用;
 ?。?)管道中的死區(qū),容易使麥汁酸化和形成丁酸;
 ?。?)醪液煮沸時,蒸汽將不良物質去除;
 ?。?)優(yōu)化糖化和過短的浸出糖化工藝形成的危害,將導致啤酒口味淡薄,失去啤酒的特點;
  (9)從經(jīng)濟學觀點可采用﹕使用渾濁的洗糟殘水,追加熱水工藝或部分分醪法來提高投料溫度并進行酸化處理。
  麥汁過濾的兩階段
  糖化過程結束后,麥芽和輔料中高分子物質的分解已經(jīng)完成,應迅速將糖化醪液中已溶解的可溶性物質和不溶性物質分離,以得到澄清麥汁。同時,人們還期望獲得較高的浸出率。
  麥汁煮沸過程中的變化
  酒花苦味物質的溶解和轉化;可凝固性蛋白質-多酚復合物的形成和分離;蒸發(fā)多余水分,使麥汁達到規(guī)定的濃度;對麥汁進行滅菌;徹底破壞酶活性,固定麥汁成分;麥汁色度上升;麥汁酸度增加;還原性物質的形成;麥汁中二甲基硫(DMS)含量的變化。
  麥汁煮沸時間:應根據(jù)啤酒的品種和工藝、質量要求確定麥汁煮沸時間。
  煮沸強度:麥汁的煮沸強度應達8%~10%,它是影響蛋白質凝固的重要因素,對麥汁的清亮度和可凝固性氮含量有明顯的影響。
  pH值:pH值對蛋白質凝聚,麥汁色澤和風味密切有關。pH值在5.2~5.6范圍內,蛋白質一般可達到良好的凝聚效果。
  添加酒花:按工藝規(guī)定的酒花量和時間添加酒花。
  麥汁濃度:煮沸前、煮沸中、煮沸結束前10分鐘、煮沸后測定麥汁的量和麥汁的濃度。

 

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